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大型瀝青混合料攪拌設備安裝調試技術要點

　　大型瀝青混合料攪拌設備是瀝青路面工程施工的關鍵性設備，該攪拌設備的安裝、調試直接影響其運行狀態、路面施工進度和質量。本文根據工作實踐，講述大型瀝青混合料攪拌設備安裝、調試技術要點。
　　選型
　　適應性
　　應根據企業資質、承攬工程規模、本項目(標段)任務量，結合施工地區氣候、有效施工天數、企業發展前景、企業經濟實力等因素，綜合研究選擇設備型號，設備產能應比施工任務量大20%。
　　先進性
　　所選設備應具有適應當前施工要求的技術水準，并具有可擴展性。例如，冷、熱料倉數量均應為6個，以滿足對配合比的精確控制；攪拌缸應有投入外加劑的接口，以滿足摻入纖維材料、抗車轍劑等添加劑要求。
　　環保性
　　選購設備時，應全面了解擬購設備的環保指標，其應符合國家環保法規的規定和使用地區環保部門的要求。在采購合同巾，應明確導熱油鍋爐、烘干系統的除塵器裝置的環保排放要求，設備運轉噪聲應符合國家對企業廠界噪聲的規定，瀝青儲罐、重油儲罐應配各溢散煙氣的收集、處理設施。
　　安裝
　　安裝工作是決定設備使用質量的基礎，應高度重視、精心組織，并由有經驗的工程師組織實施。
　　準備工作
　　主要準備工作有如下6項：一是委托有資質的建筑設計單位，根據廠家提供的平面布局圖設計基礎施工圖；二是根據設備使用說明書的要求申請配變電設備，訓一算配電容量時應考慮乳化瀝青、改性瀝青等配套設備用電要求，并留有10%～15%的富余客量；二是駐地的生活用電必須另外安裝適當容量的變壓器，以保證生產設備穩定運行；四是場地內高低壓電纜均應設計為地埋方式，變壓器與主控室距離應共50m；五是由于電力安裝手續辦理需要3個月左右，應在設備訂貨后盡快辦理，以保證調試時用電；六是鍋爐、壓力容器、計量設備等要及時辦理相關審批、檢驗手續。
　　安裝工序
　　基礎施工 基礎施工工序如下：復核圖紙→放樣→開挖→地基夯實→鋼筋綁扎→預埋件安裝→支模→硅澆筑→養護。
　　攪拌樓基礎一般設計為筏板式基礎，地基必須處理平整密實，如有土質松散現象，必須換填處理。地下基礎部分嚴禁利用坑壁直接澆筑，必須安裝模板。如果施工時連續5日晝夜日平均氣溫低于5℃，要按冬期施工要求采取保溫措施(如模板內夾泡沫板、搭棚取暖保溫等)。預埋件安裝是關鍵工序，必須保證平面位置和高程準確，固定應牢固，確保澆筑振搗時預埋件不移動、不變形。
　　完成基礎施工并具備驗收條件后，須進行基礎驗收。驗收時使用回彈儀測量混凝土強度，使用全站儀測量預埋件平面位置，使用水準儀測量基礎高程，驗收合格后進入吊裝工序。
　　吊裝施工 吊裝施工工序如下：攪拌樓→熱料提升設備→粉料倉→粉料提升設備→烘干滾筒→除塵器→膠帶輸送機→冷料倉→瀝青罐→導熱油爐→主控室→附件。
　　攪拌樓第1層成品倉支腿若設計為預埋螺栓，必須等2次澆注的混凝土強度達到70%，方可繼續吊裝以上各層。下層樓梯護欄必須及時安裝且應安裝牢固，方可逐層向上吊裝。對護欄上無法安裝的部件，應使用液壓升降車作業，并配齊安全設施，做好安全防護。選擇起重機時，其起重質量應符合要求，吊裝作業前必須與吊裝司機進行充分溝通和交底，遇有大風、降水等天氣禁止進行吊裝作業。吊裝施工的適當時機，應安排敷設設備電纜、安裝避雷設備。
　　過程檢驗 攪拌設備運行過程中，應進行階段性靜態自檢，主要對攪拌設備結構部件進行全面檢查，以確定安裝牢固、豎直度合格、防護欄桿完好、導熱油高位槽液面正常、動力及信號線纜連接正確。
　　調試
　　空轉調試
　　空轉調試工序如下：試轉電動機→調整相序→空載運轉→測量電流及轉速→觀測配變電設備運行參數→觀察各傳感器傳回信號情況→觀察控制是否靈敏有效→觀測振動及噪聲情況。空轉調試時若有異常，應加以排除。
　　空轉調試時，還應檢測壓縮空氣管路密封情況、檢測各氣缸壓力數值及動作是否正常，檢查各運動件位置信號是否正常。空轉2h后檢測各軸承、減速器溫度是否正常，并標定各稱重傳感器。以上調試正常后，即可購進燃料，開始調試導熱油鍋爐。
　　導熱油鍋爐調試
　　導熱油脫水是關鍵性工作，導熱油必須在105℃脫水直至壓力穩定后，再升溫到160～180℃工作溫度，并且隨時補充油液、反復排氣，達到進、出口壓力穩定，液面穩定。各瀝青罐保溫管道的溫度達到正常工作溫度，便可購入瀝青、碎石、礦粉等原材料，準備投料調試。
　　投料調試
　　燃燒機的調試是投料調試的關鍵。以重油燃燒機為例，應根據其說明書選購合格重油，現場快速檢測重油的方法是加入柴油，能溶于柴油的為優質重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過高會產生氣體造成斷火。將燃燒機各參數設置正確即可實現順利點火，燃燒火焰穩定，溫度隨開度加大而升高，即可啟動冷料系統進行投料。
　　初次試機不要加入粒徑小于3mm的石屑，因為如果火焰突然熄滅，未經烘干的石屑會粘附在滾筒導料板及小篩孔振動篩網等部位，影響以后使用。投料后要觀察電腦顯示的骨料溫度及熱料倉溫度，將各熱料倉熱骨料分別排出，用裝載機接出、測溫并與顯示溫度進行對比。實踐中，這幾個溫度值都存在差值，應細心總結、反復測量、注意區分，為以后的生產積累數據。測溫時要用紅外測溫計與水銀溫度計進行對比標定。
　　將每個料倉接出的熱骨料送試驗室篩分，檢驗是否符合篩孔對應范圍，如有混料、串倉現象，應查明原因加以排除。應觀測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記錄。在待料狀態下，觀測、調整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個止推輪位置，觀測滾筒運轉應無沖擊、無異響。對以上檢驗、觀測數據進行分析，以確認烘干除塵系統是否正常、各部位電流及溫度是否正常、各氣缸動作是否正常、控制系統設置的各時間參數是否適用。
　　此外，投料調試過程中，熱料倉門、骨料秤門、攪拌缸門、成品倉蓋、成品倉門、小車門開關位置應正確，動作應順暢。
　　試生產
　　投料調試工作完成后，可與施工技術人員溝通，進行試生產及鋪筑試驗段路面。要按照試驗室提供的混合料配合比進行試生產，試生產一定要在熱骨料實測溫度達到要求后，方可轉入配料攪拌狀態。以AH-70瀝青石灰巖混合料為例，其骨料溫度要達到170~185℃，瀝青加熱溫度為155~165℃。
　　安排專人(試驗員)在運輸車一側安全位置觀察瀝青混合料外觀，其瀝青應裹敷均勻、無花白粒料、無明顯離析及結團，其實測溫度應為145~165℃，并做好外觀、溫度記錄。取樣做抽提試驗，檢驗級配、油石比，以檢驗設備的控制是否精確。
　　應注意試驗誤差，要結合攤鋪碾壓后實際效果進行綜合評價。一次試生產不能得出設備控制是否精確的結論，應在此后的同一規格混合料累計產量達到2000t、5000t時，將計算機統計數據、實際消耗材料數量、出廠成品數量及試驗數據一并進行分析，才能得出結論。大型瀝青混合料攪拌設備的瀝青計量精度應達到±0.25%，若達不到此范圍，應查找出原因并加以解決。
　　試生產是反復調試、總結完善階段，工作量大、技術要求高，需要各部門密切配合，需要管理技術人員具有一定經驗。筆者認為，調試到設備各部位穩定可靠運行、各項參數正常、混合料質量穩定可控，方可認為完成試生產。
　　人員配備
　　大型瀝青混合料攪拌設備應配備具有工程機械管理、工作經驗的管理人員1名，具有高中以上文化的操作員2名，電工及機修工3名。根據我們的實踐經驗，工種劃分不可過細，應一專多能，操作員也要參與維修保養，工作中可互相頂替。要選擇能吃苦、愛鉆研的人員進行管理和操作，以提高整個團隊的綜合能力和工作效率。
　　驗收
　　大型瀝青混合料攪拌設備管理人員要組織廠家、施工技術人員對調試過程進行總結，對試生產混合料質量、設備操控性能、安全保護設施進行測試、評價，與采購合同及說明書要求對比，形成書面驗收資料。
　　安裝與調試是設備安全、高效運行的基礎，設備管理人員應思路清晰、注重創新、統籌安排，嚴格遵守安全技術規程及進度計劃，確保設備如期投產、平穩運行，為路面施工是供有力保障。